北京機(jī)械加工廠通過優(yōu)化設(shè)計降低成本：

一、減少精密零件加工面積

當(dāng)零件對整個表面的平面度（平行度）要求較高時，可以參考圖2所示凸面優(yōu)化工作臺結(jié)構(gòu)設(shè)計（圖2零件底面平面度要求± 0.)，減少加工面積，達(dá)到降低成本的目的。

優(yōu)化建議：

1.預(yù)優(yōu)化設(shè)計：零件底面需整面銑削

2.后期優(yōu)化設(shè)計：僅銑四個凸臺，有效減少75%加工面積

二、零件外緣由R角改為C角

如果零件的外邊緣是圓角的，則需要用鏟齒銑刀加工兩次（增加了勞動力成本），圓角的單位工時也比斜角的工時長。

三、零件內(nèi)角預(yù)留R角余量

具有凹陷結(jié)構(gòu)的零件內(nèi)角應(yīng)盡可能保留圓角裝配余量，R角半徑應(yīng)與銑刀直接一致。在零件設(shè)計時（優(yōu)化前），由于沒有預(yù)留R角裝配余量，無法通過銑削一次性成型，而需要通過更昂貴的電火花加工。

四、降低精密零件的精度公差要求

零件的精度要求越高，對設(shè)備和工藝配合的要求就越高，導(dǎo)致加工成本成倍增加。

優(yōu)化建議：

1.裝配部件通過設(shè)計余量降低公差要求，簡化裝配關(guān)系

2.用點(diǎn)線和平面代替平面和平面，滿足較低公差設(shè)計

3.精度和表面要求不高的零件，避免高公差打標(biāo)

4.無需加工表面，不設(shè)計為加工表面

五、精密零件的壁厚

使用CNC數(shù)控車削和銑削壁厚小于0.5mm的金屬零件或壁厚小于1.0mm的塑料零件往往需要特殊的刀具或更復(fù)雜的設(shè)備，例如車削和銑削，這大大增加了勞動力和更換成本。

優(yōu)化建議：

1.金屬件壁厚大于0.5mm

2.塑件壁厚大于1.0mm

3.盡量增加零件的壁厚，非必要時不要設(shè)計在薄壁上鉆孔