北京機(jī)械加工廠切削刀具刃口鈍化的方法：

一、手工鈍化

最早的鈍化工具是從皮子和石油開始，如到理發(fā)館刮臉，理發(fā)員在皮子上鐾刀，使刀刃更加鋒利耐用。而在機(jī)械加工方面所用的刀具，我們的前輩有了很多豐富的鐾刀經(jīng)驗(yàn)，效果非常顯著。

二、機(jī)械鈍化

為提高鈍化效率和質(zhì)量，大多采用高效機(jī)械鈍化方法。如采用振動(dòng)鈍化、介質(zhì)鈍化、研磨漿鈍化、含磨料的橡膠輪鈍化、干或濕的噴砂法鈍化、翻滾鈍化和含磨料尼龍刷鈍化等。

經(jīng)有關(guān)廠家生產(chǎn)使用證明，刀片刃口鈍化機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，性能可靠,刀片刃口鈍化效果良好。

鈍化參數(shù)的選擇通過刀片刃口鈍化機(jī)的研制和生產(chǎn)使用實(shí)踐，初步掌握了一些規(guī)律，針對不同加工條件，選擇刃口型式和鈍化參數(shù)十分重要。由于刀片材質(zhì)不同，加工條件不同，所選用的刃口型式和鈍化參數(shù)也不同，否則達(dá)不到延長刀具壽命的預(yù)期效果。與國外刃口鈍化參數(shù)相對照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。最大值：0.127-0.2032mm。最小值：一根頭發(fā)絲0.0762mm的1/6，即0.0127mm。即使鈍化那么小，也明顯地強(qiáng)化了刀具刃口。

從大量的對口鈍化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：刃口不一定越鋒利越好，也不一定是越鈍越好。針對不同加工條件確定不同鈍化值才是最好。

刃口鈍化與對口型式相結(jié)合，是最普遍最有效提高對口強(qiáng)度和提高刀具壽命降低刀具費(fèi)用的措施。

用微粉砂輪刃磨負(fù)倒核，其微觀缺口小(可達(dá)0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(shù)(0.010-0.030mm)，使刃口即鋒利堅(jiān)固又耐用。有資料表明國外采用較多。

刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。